O Lean Manufacturing não é uma novidade no cenário industrial. Na verdade, trata-se de uma metodologia que já existe há algum tempo.
No entanto, é uma técnica muito útil para a gestão de produção da indústria. Isso porque ela promove eficiência, evita o desperdício e contribui com a qualidade dos produtos em simultâneo à redução de custos.
O que é Lean Manufacturing
O Lean Manufacturing surgiu ainda na década de 1950, no Japão. Desenvolvido pela Toyota, a metodologia foi um dos principais motivos pelos quais a empresa se tornou a gigante do setor automotivo que é hoje.
Essa técnica tem como objetivo principal reduzir o desperdício, retirando tudo que não agrega valor aos setores de uma indústria, seja matéria-prima, estoque ou até mão de obra em excesso.
Como o Lean Manufacturing pode reduzir os custos da sua indústria?
Conheça a sua indústria
O primeiro passo para colocar o Lean Manufacturing em prática é conhecer sua própria indústria com profundidade.
Para isso, visite cada parte do chão de fábrica, observe o funcionamento e as etapas de produção, conheça a rotina diária, estude os produtos e o seus custos reais.
Dessa forma, identificar os problemas e oportunidades existentes torna-se muito mais fácil, assim como implementar as melhorias necessárias.
No intuito de realizar um levantamento de todos os gargalos, converse com a sua equipe. Ao considerar diferentes pontos de vista, é possível fazer uma avaliação mais rica.
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Implemente o just-in-time
O Just-in-time é um dos principais métodos do Lean Manufacturing. Isso porque seu objetivo principal é reduzir ao máximo a possibilidade de produção excedente e, consequentemente, o desperdício.
Além disso, a técnica torna os processos muito mais eficientes, já que impacta diretamente tanto no tempo gasto para realizar o trabalho, quanto também evita atrasos e o retrabalho.
Dessa forma, os custos de produção também são reduzidos.
Estabeleça uma agenda de manutenções
Otimizar os processos de produção é a missão do Lean Manufacturing e, por isso, a manutenção preventiva é essencial.
Ela não só auxilia na continuidade da produção, como impede a interrupção do fluxo de trabalho, evita gastos imprevistos e contribui com a segurança dos funcionários – importante, já que os colaboradores são o recurso de maior valor em uma organização. Cuidar da segurança dos funcionários evita dores de cabeça com processos também.
Invista na capacitação da equipe
Investir na capacitação da equipe é uma ótima forma de conseguir aumentar a produtividade dos funcionários, o que, por consequência, pode aumentar significativamente os lucros.
Além disso, uma equipe mais bem capacitada consegue identificar com mais facilidade os pontos de melhorias necessários para o bom funcionamento dos processos, como também reduzir a incidência de erros na linha de produção.
Promova a melhoria contínua dos processos
Lembra da análise profunda sobre a sua própria indústria e a implementação de melhorias que mencionamos? Então, ela deve ser contínua.
Isso porque, à medida que os processos vão evoluindo e a equipe vai se capacitando, outros desafios e gargalos também vão surgindo. Por isso, o processo de aperfeiçoamento deve ser contínuo.
Dê atenção à gestão de ativos
Outra forma de reduzir custos, é atentar-se aos equipamentos subutilizados ou parados que a empresa possui.
Nesse sentido, além de ocuparem um espaço físico, eles também geram custos referentes a armazenagem, manutenção, seguro, energia, dentre outros.
Portanto, é fundamental realizar uma gestão de ativos eficiente para identificar esses equipamentos e planejar um destino para eles.Para essa tarefa, conte com a EquipNet, empresa especializada na elaboração de inventários e na gestão de ativos. Com a EquipNet, você identifica as melhores oportunidades para a destinação dos ativos excedentes, como a venda do maquinário parado, por exemplo, gerando, assim, recursos que podem ser reinvestidos para o aperfeiçoamento da sua indústria.
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