Manutenção preditiva: entenda como funciona

Manter-se atualizado em relação aos novos métodos e tecnologias que buscam aumentar a produtividade e reduzir os custos é essencial para que a empresa se mantenha competitiva na Indústria 4.0.
E uma das principais metodologias que ajudam a alcançar esses resultados é a manutenção preditiva.
Isso porque, sua implementação não apenas eleva a vida útil dos equipamentos e diminui as despesas referentes a eles, como também elimina ocorrências que travam o fluxo de trabalho da fábrica.
Quer saber mais sobre as características e procedimentos da manutenção preditiva? Acompanhe o artigo até o final.
A manutenção preditiva possui dois principais objetivos: reduzir os custos e aumentar a produtividade.
Ambos são alcançados através da implementação da metodologia que tem como base o monitoramento e a inspeção constante, para que assim seja possível acompanhar os índices de qualidade e aumentar a disponibilidade do maquinário.
Portanto, não se trata apenas de uma ação, mas também do exercício contínuo do método.
Como mencionado, a manutenção preditiva realiza um acompanhamento de perto de todos os equipamentos da fábrica, evitando assim que eles tenham queda de desempenho e prevendo com muita antecedência possíveis trocas de peças ou até mesmo do próprio maquinário.
Além disso, a metodologia preditiva também:
Já a manutenção corretiva possui como característica principal o estímulo ao tempo ocioso e interrupção do fluxo de trabalho, pois esta é acionada apenas quando o equipamento apresenta defeitos ou queda de performance.
Desse modo, o maquinário acaba se desgastando mais e as despesas aumentam significativamente.
Ou seja, muito menos vantajosa e nada produtiva em comparação com a manutenção preditiva, que atua justamente contra esses fatores.
Apesar de serem muito similares, a manutenção preditiva e a preventiva possuem uma principal diferença; enquanto a primeira realiza um acompanhamento contínuo, a segunda também o faz, mas apenas periodicamente, levando em conta as informações coletadas durante as inspeções.
Ou seja, enquanto a preditiva se baseia no estado atualizado do equipamento para averiguar frequentemente se há necessidade de manutenção, a preventiva realiza suas inspeções de forma agendada, num período pré-determinado.
Dessa forma, o uso da corretiva não é completamente descartado, já que o maquinário pode apresentar problemas inesperados entre um período e outro.
Dica: Gestão de manutenção na indústria: o que é e como funciona
A termografia é uma técnica utilizada na manutenção preditiva que monitora, identifica e registra alterações nos níveis de temperatura do equipamento no geral, incluindo seus componentes.
Através dessa análise é possível detectar falhas, alterações, atritos e outras anomalias que demonstrem a necessidade de reparação.
Já o ultrassom é uma técnica que analisa as frequências sonoras do maquinário com o objetivo de identificar possíveis vazamentos ou falhas invisíveis.
De forma simples, a análise de vibração é muito utilizada na manutenção preditiva para descobrir se há desalinhamento, peças desgastadas e atritos entre os componentes.
Além disso, a vibração acima do normal também pode ser um sinal de superaquecimento, falta de lubrificação, folga nas buchas, dentre outros problemas.
Já a análise de óleo atua como se fosse um exame de sangue para as máquinas. Através dela é possível determinar a frequência em que o lubrificante deve ser utilizado, além de identificar uma série de problemas, como:
O avanço da tecnologia trouxe para a indústria uma maior sofisticação da análise de dados e ferramentas que influenciam positivamente na consolidação da manutenção preditiva nos processos industriais.
Graças a essa evolução, é possível ter um maior controle dos ativos e, como consequência, aumentar a produtividade da fábrica e otimizar os processos.
Dessa forma, a empresa se torna muito mais competitiva perante o mercado, principalmente por conta das despesas que são significativamente reduzidas e o dinheiro economizado pode ser investido em outro setor.
Portanto, com relação à indústria, um sistema eficiente de manutenção como a preditiva é essencial para o crescimento da empresa.
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