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Manutenção preditiva: entenda como funciona

Manutenção preditiva: entenda como funciona

Manter-se atualizado em relação aos novos métodos e tecnologias que buscam aumentar a produtividade e reduzir os custos é essencial para que a empresa se mantenha competitiva na Indústria 4.0.

E uma das principais metodologias que ajudam a alcançar esses resultados é a manutenção preditiva

Isso porque, sua implementação não apenas eleva a vida útil dos equipamentos e diminui as despesas referentes a eles, como também elimina ocorrências que travam o fluxo de trabalho da fábrica.

Quer saber mais sobre as características e procedimentos da manutenção preditiva? Acompanhe o artigo até o final. 

Características da manutenção preditiva

Objetivo

A manutenção preditiva possui dois principais objetivos: reduzir os custos e aumentar a produtividade.

Ambos são alcançados através da implementação da metodologia que tem como base o monitoramento e a inspeção constante, para que assim seja possível acompanhar os índices de qualidade e aumentar a disponibilidade do maquinário.

Portanto, não se trata apenas de uma ação, mas também do exercício contínuo do método. 

Manutenção preditiva e manutenção corretiva

Como mencionado, a manutenção preditiva realiza um acompanhamento de perto de todos os equipamentos da fábrica, evitando assim que eles tenham queda de desempenho e prevendo com muita antecedência possíveis trocas de peças ou até mesmo do próprio maquinário. 

Além disso, a metodologia preditiva também:

  • Evita que os equipamentos sejam desmontados sem necessidade;
  • Impede que os danos que surgem aumentem de tamanho, já que são logo reparados;
  • Aumenta o grau de confiabilidade no maquinário;
  • Faz com que a vida útil dos componentes e peças dos equipamentos seja aproveitada ao máximo;
  • Elimina a ocorrência de manutenção corretiva. 

Já a manutenção corretiva possui como característica principal o estímulo ao tempo ocioso e interrupção do fluxo de trabalho, pois esta é acionada apenas quando o equipamento apresenta defeitos ou queda de performance. 

Desse modo, o maquinário acaba se desgastando mais e as despesas aumentam significativamente. 

Ou seja, muito menos vantajosa e nada produtiva em comparação com a manutenção preditiva, que atua justamente contra esses fatores. 

Manutenção preditiva e manutenção preventiva

Apesar de serem muito similares, a manutenção preditiva e a preventiva possuem uma principal diferença; enquanto a primeira realiza um acompanhamento contínuo, a segunda também o faz, mas apenas periodicamente, levando em conta as informações coletadas durante as inspeções. 

Ou seja, enquanto a preditiva se baseia no estado atualizado do equipamento para averiguar frequentemente se há necessidade de manutenção, a preventiva realiza suas inspeções de forma agendada, num período pré-determinado.

Dessa forma, o uso da corretiva não é completamente descartado, já que o maquinário pode apresentar problemas inesperados entre um período e outro.

Dica: Gestão de manutenção na indústria: o que é e como funciona

Alguns procedimentos da manutenção preditiva

Termografia

A termografia é uma técnica utilizada na manutenção preditiva que monitora, identifica e registra alterações nos níveis de temperatura do equipamento no geral, incluindo seus componentes. 

Através dessa análise é possível detectar falhas, alterações, atritos e outras anomalias que demonstrem a necessidade de reparação.

Ultrassom

Já o ultrassom é uma técnica que analisa as frequências sonoras do maquinário com o objetivo de identificar possíveis vazamentos ou falhas invisíveis. 

Análise de vibração

De forma simples, a análise de vibração é muito utilizada na manutenção preditiva para descobrir se há desalinhamento, peças desgastadas e atritos entre os componentes.

Além disso, a vibração acima do normal também pode ser um sinal de superaquecimento, falta de lubrificação, folga nas buchas, dentre outros problemas.

Análise de óleo

Já a análise de óleo atua como se fosse um exame de sangue para as máquinas. Através dela é possível determinar a frequência em que o lubrificante deve ser utilizado, além de identificar uma série de problemas, como:

  • Desgastes;
  • Falhas e contaminações;
  • Oxidação;
  • Desalinhamentos.

A tecnologia e a manutenção preditiva

O avanço da tecnologia trouxe para a indústria uma maior sofisticação da análise de dados e ferramentas que influenciam positivamente na consolidação da manutenção preditiva nos processos industriais.

Graças a essa evolução, é possível ter um maior controle dos ativos e, como consequência, aumentar a produtividade da fábrica e otimizar os processos

Dessa forma, a empresa se torna muito mais competitiva perante o mercado, principalmente por conta das despesas que são significativamente reduzidas e o dinheiro economizado pode ser investido em outro setor.

Portanto, com relação à indústria, um sistema eficiente de manutenção como a preditiva é essencial para o crescimento da empresa. 

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